抛丸器金属耐磨件

定向套	端护板
叶轮	长护板
叶片	飞丸轮

抛丸器件的清理、修补及精整

抛丸器精铸件的清理精整过程包括去除铸件组树上的残留型壳、切除打磨铸件的浇冒口余根和工艺肋、   铸件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

1、熔模铸件清壳：

本文所用硅溶胶粘结剂会增加型壳的残留强度，加大清壳难度。在铸件冷却后先要对其进行初次清壳，以去除铸件表面大部分型壳，对于初次清壳后仍然残留的型壳则需进一步操作才能完成。

振动清壳所用设备简单，生产率较高，但其噪声大，产生的粉尘会对车间造成污染，并且对铸件上有小孔、盲孔、窄槽等处的型壳则不易   。初次清壳后有时还需通过抛丸清理进一步去除残余型壳，抛丸时磨料弹丸在离心力的作用下形成高速弹丸流，直接抛打在铸件表面，使附着的型壳和氧化皮等剥落，但抛丸清理易对铸件表面造成损伤。与抛丸清理相比，喷砂基本不对铸件表面造成损伤，喷砂以压缩空气为动力，通过喷枪将高速磨料喷射到铸件表面，以实现对铸件残留耐火材料和氧化皮的   。此外还可以使用高压水力清壳，但其主要适用于铝合金铸件。高压水力清壳利用高压水射流的动能，直接冲刷在铸件表面，   残余型壳。

综合以上各清壳工艺的优缺点，本文熔模铸件选用震壳机初次清壳，使用喷砂机继续去除残留型壳。

2、铸件的修补与精整：

熔模铸件缺陷不可避免，如果经济合算，可以通过后续修补等处理使铸件质量满足使用要求。对铸件表面较大的孔洞类缺陷可以通过补焊的办法修补，对与铸件表面相通的细小孔洞类缺陷可以采用浸渗法修补，对一些重要熔模铸件内部封闭的缩松等缺陷，可以采用热等静压处理。热等静压技术(HotIsostatic Pressing)是将熔模铸件置于抽真空后再充入惰性气体的密闭耐压容器中，然后升温加压。在高温和均匀的高压下铸件内部封闭的孔隙被压实闭合，并扩散结合为致密组织，   铸件内部缺陷，提高铸件性能。采用热等静压处理铸件时，要根据熔模铸件特点来选择合适的温度、压力以及处理时间，避免铸件产生不   的变化。

尽管熔模铸造能够铸造出表面粗糙度值低的铸件，但为了达到近净形成型要求，需对熔模铸件表面进行精整，精整主要包括铸件研磨和矫正。研磨是用研磨工具和研磨剂从铸件表面去除一层很薄的金属，从而使铸件表面达到的尺寸、几何形状和很低的表面粗糙度。在铸件的熔模铸造生产过程中，由于蜡模变形、型壳变形、铸件凝固收缩及型壳清理等过程都会造成铸件的变形，采用   的矫正手段可以提高铸件的终成形精度。但是经过矫正的铸件会产生内应力，需要进行回火处理加以。